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非炭黑填料對(duì)EPDM硫化動(dòng)力學(xué)影響的研究

   時(shí)間:2021-12-27 來源:橡膠助劑網(wǎng)發(fā)表評(píng)論

陳玉涌1,扈廣法2(1.陜西省石油化工學(xué)校石油化工科,陜西西安 710061; 2.陜西省石油化工研究設(shè)計(jì)院,陜西西安 710054)

作者簡(jiǎn)介:陳玉涌(1963-),女,陜西西安人,陜西省石油化工學(xué)校講師,從事化工教學(xué)和高分子材料研究。電話: 029-85392319,E-mai:l xacyy@ sina. com

三元乙丙(EPDM)橡膠屬低不飽和橡膠,硫化反應(yīng)速度較慢,且可大量填充填料,除炭黑外,非炭黑填料也是EPDM橡膠的重要填料,它對(duì)EPDM橡膠硫化反應(yīng)動(dòng)力學(xué)影響是橡膠科學(xué)重要的研究課題之一。隨著硫化測(cè)試技術(shù)的發(fā)展,借助硫化儀對(duì)硫化反應(yīng)動(dòng)力學(xué)進(jìn)行研究[1-4],基本上能夠反映橡膠硫化反應(yīng)的動(dòng)力學(xué)過程,其動(dòng)力學(xué)參數(shù)有較大的參考價(jià)值。因此,探討非炭黑對(duì)EPDM橡膠硫化過程的影響是十分必要的,它對(duì)正確選擇填料、在改進(jìn)EPDM的硫化工藝方面具有一定的實(shí)際意義。

1 實(shí)驗(yàn)部分

1.1 試劑與儀器

EPDM(4045)、滑石粉、陶土、碳酸鈣、白炭黑、ZnO、硬酯酸、TMTD、DM、S、DCP、低結(jié)構(gòu)高耐磨炭黑等均為工業(yè)品。MDR-2000型硫化儀;XSK-160型開煉機(jī)。

1.2 膠料制備

基本配方: EPDM 100份, ZnO 5. 0份,硬酯酸1. 0份,硫化劑3. 5份,炭黑0~80份。非炭黑填料50份,采用開煉機(jī)混煉25 min,薄通5次下片,膠料停放1 d后,測(cè)定硫化曲線。

1.3 硫化反應(yīng)動(dòng)力學(xué)參數(shù)的測(cè)定與計(jì)算

硫化儀轉(zhuǎn)矩的增加與交聯(lián)密度成正比例,因此,硫化曲線反映了橡膠硫化反應(yīng)的交聯(lián)過程,即硫化反應(yīng)的動(dòng)力學(xué)過程。

1. 3. 1 反應(yīng)級(jí)數(shù)n的計(jì)算 按照下式計(jì)算[5]:

式中 R∞———硫化曲線上最大轉(zhuǎn)矩, kg·cm;

Rt———t時(shí)刻的轉(zhuǎn)矩, kg·cm;

n———表觀反應(yīng)級(jí)數(shù);

k2———硫化反應(yīng)表觀速度常數(shù),min-1;

dRt/dt———硫化曲線t時(shí)間上的切線斜率。

將logdRt/dt與log(R∞-Rt)作圖,其斜率即為n。

1. 3. 2 反應(yīng)速度常數(shù)k2及誘導(dǎo)時(shí)間td的計(jì)算 當(dāng)交聯(lián)反應(yīng)是一級(jí)反應(yīng)時(shí),有:

ln[1-Rt/R∞]=-k2(t’-td) (2)

設(shè) t’-td=t

由(2)式得:

ln(R∞-Rt)=-k2t+lnR∞(3)

式中 t———硫化反應(yīng)時(shí)間,min;

td———硫化反應(yīng)前的誘導(dǎo)時(shí)間,min。

以ln(R∞-Rt)與t作圖,可求得k2及td。

2 結(jié)果與討論

2.1 非炭黑填料對(duì)EPDM的影響

在EPDM中,大量使用非炭黑填料。為了系統(tǒng)的研究填料的影響,本實(shí)驗(yàn)對(duì)非炭黑填料,其中包括滑石粉、陶土、碳酸鈣、白炭黑對(duì)EPDM的反應(yīng)過程及動(dòng)力學(xué)參數(shù)的影響進(jìn)行了考察。它們對(duì)EPDM硫化反應(yīng)過程的影響情況見圖1,對(duì)硫化反應(yīng)動(dòng)力學(xué)參數(shù)的影響見表1。

實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:①非炭黑填料對(duì)硫化反應(yīng)級(jí)數(shù)影響很小,與純膠相比,除白炭黑之外,其他3種填料的k2值均增大,說明非炭黑填料都能不同程度地加快硫化速度;②白炭黑的k2值顯著地比純膠低,這是由白炭黑的表面性質(zhì)造成的。白炭黑是含有結(jié)晶水的硅氧化合物,其表面存在著很多羥基,由于羥基呈極性,因而白炭黑的吸水性很強(qiáng),使白炭黑表面呈酸性,酸性能夠遲延硫化作用,又因?yàn)榱u基的存在,使其表面的化學(xué)吸附性很強(qiáng),表面的羥基極易與含不成對(duì)電子的硫化促進(jìn)劑發(fā)生強(qiáng)烈的化學(xué)吸附,結(jié)果遲延了硫化反應(yīng),因此白炭黑的k2值很小。這說明在使用白炭黑時(shí),必須設(shè)法消除白炭黑表面羥基的影響,方能保證硫化的正常進(jìn)行;③碳酸鈣對(duì)EPDM硫化過程的影響比較有利,考慮到碳酸鈣成本低,又能節(jié)約能源,因此大力開發(fā)研究碳酸鈣在EPDM中的應(yīng)用是很有意義的。近年,納米碳酸鈣對(duì)EPDM橡膠材料力學(xué)性能影響研究已有很大進(jìn)展[6];④陶土的反應(yīng)速度常數(shù)k2比純膠稍有提高,誘導(dǎo)時(shí)間略有縮短,但與HAP填充膠相比,卻遲延了硫化速度。這同陶土表面含有羥基,呈酸性能遲延硫化的作用有關(guān);⑤滑石粉的速度常數(shù)k2比高耐磨炭黑大,兩者誘導(dǎo)時(shí)間相近。

由此可見,非炭黑填料,除白炭黑外,對(duì)橡膠的誘導(dǎo)時(shí)間都有縮短的趨勢(shì),對(duì)硫化速度均有加快的作用。這同炭黑的作用基本是一致的[7]。

2.2 硫化體系對(duì)非炭黑膠料的影響

為了考察硫化過程中,填料(以碳酸鈣為例)對(duì)硫化反應(yīng)動(dòng)力學(xué)的影響同硫化體系之間的相互作用的關(guān)系,我們選擇了在EPDM中最常用的兩種硫化體系,即硫磺和過氧化物體系DCP進(jìn)行了比較,實(shí)驗(yàn)結(jié)果見表2。

由表2可知,DCP體系的k2均比硫磺的k2大,在純膠中,DCP的td小于硫磺體系的,但對(duì)填充膠料來說,卻恰好相反。這表明,對(duì)于k2來說,填料同這兩種硫化體系的相互作用相差不大,但對(duì)誘導(dǎo)時(shí)間td,填料的影響是較大的,特別是填料能夠延長(zhǎng)DCP體系的誘導(dǎo)時(shí)間,這在實(shí)際生產(chǎn)中,提高了加工工藝的安全性。

2.3 溫度對(duì)非炭黑膠料的影響

在化學(xué)反應(yīng)動(dòng)力學(xué)中,溫度是一個(gè)很重要的影響因素,圖2~圖4是溫度對(duì)碳酸鈣填充膠料影響的考察結(jié)果。各動(dòng)力學(xué)參數(shù)是在4個(gè)溫度下測(cè)取的。

由圖2可知,溫度對(duì)填充膠的反應(yīng)級(jí)數(shù)n沒有影響;圖3表明,隨著溫度升高,誘導(dǎo)時(shí)間急劇下降;而圖4表明,溫度升高, k2迅速升高,這些規(guī)律同純膠的規(guī)律是一致的。說明純膠加入碳酸鈣之后,溫度對(duì)動(dòng)力學(xué)過程的影響規(guī)律沒有改變。

3 結(jié)論

(1)非炭黑填料,除白炭黑外,對(duì)EPDM橡膠的誘導(dǎo)時(shí)間都有縮短的趨勢(shì),對(duì)硫化速度均有加快的作用。

(2)非炭黑填料,除白炭黑外,對(duì)k2及td的影響與炭黑的作用基本一致。白炭黑對(duì)EPDM膠料的表觀速度常數(shù)比純EPDM膠料的還要小,說明白炭黑嚴(yán)重影響EPDM的硫化反應(yīng)速度。

(3)在硫磺和過氧化物這兩種硫化體系中,非炭黑填料對(duì)k2的相互作用相差不大, DCP體系的k2大于硫磺體系的k2,td長(zhǎng)于硫磺體系的。

參考文獻(xiàn):

[1] 鄧本誠(chéng),紀(jì)奎江.橡膠工藝原理[M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社, 1984.

[2] 鄧本誠(chéng),李德民,趙樹高.炭黑結(jié)合橡膠結(jié)構(gòu)對(duì)硫化反應(yīng)動(dòng)力學(xué)的影響[ J].山東化工學(xué)院學(xué)報(bào), 1983(1):30-39.

[3] 《橡膠工業(yè)手冊(cè)》編寫小組.橡膠工業(yè)手冊(cè)[M].第6分冊(cè).北京:化學(xué)工業(yè)出版社, 1979: 47-51.

[4] 王振海.硫化測(cè)定儀及其應(yīng)用[ J].橡膠參考資料,1974(11): 50-67.

[5] W.霍夫曼.橡膠硫化與硫化配合劑[M].王夢(mèng)蛟,譯.北京:石油化學(xué)工業(yè)出版社, 1975: 28-30.

[6] 鄒德榮.納米CaCO3對(duì)三元乙丙橡膠(EPDM)材料力學(xué)性能影響研究[J].江蘇化工, 2002(4): 38-40.

[7] 陳玉涌,扈廣法.炭黑對(duì)EPDM硫化動(dòng)力學(xué)影響研究[J].應(yīng)用化工, 2007(8): 761-766.

 
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